Les ressorts de compression peuvent être coniques, elliptiques, en forme de tonneau ou presque n’importe quelle autre forme. Le fil peut également être circulaire, carré ou rectangulaire. Il s’agit de la configuration la plus courante et peut être utilisée pour de nombreuses applications, telles que l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation et les ressorts de pistolet personnalisés.
Les exemples courants incluent les amortisseurs, les soupapes et divers équipements mécaniques qui nécessitent un contrôle précis de la force et du mouvement. Parmi tous les types de ressorts, les ressorts de compression sont connus pour leur absorption des chocs simple, fiable et polyvalente.
Caractéristiques des ressorts de compression : matériaux et propriétés
Les ressorts de compression en acier inoxydable sont très courants. D’autres matériaux couramment utilisés pour les ressorts de compression comprennent l’acier au carbone et l’acier allié au chrome à haute résistance à la traction.
Ressort de compression en acier inoxydable
Résistance à la corrosion : L’acier inoxydable est connu pour son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications où les ressorts sont exposés à l’humidité, aux produits chimiques ou aux environnements difficiles. Par rapport aux ressorts en acier au carbone ordinaires, les ressorts en acier inoxydable sont moins sujets à la rouille ou à la corrosion, ce qui garantit une durée de vie plus longue et de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Haute résistance : L’acier inoxydable possède d’excellentes propriétés mécaniques, une bonne résistance à la traction et une bonne durabilité. Cela rend les ressorts en acier inoxydable adaptés aux applications qui nécessitent une capacité de charge et une résistance à la déformation ou à la fatigue.
Résistance aux hautes températures : Les ressorts de compression en acier inoxydable peuvent conserver des propriétés mécaniques et résister à la déformation à haute et basse température. Cette caractéristique le rend très adapté à une utilisation dans des environnements à températures extrêmes.
Non magnétique : Certaines nuances d’acier inoxydable, comme l’acier inoxydable austénitique, sont non magnétiques, ce qui les rend adaptées aux applications électroniques et électromagnétiques qui nécessitent un minimum d’interférences magnétiques.
Niveau de contrainte du ressort de compression
Les ressorts de compression peuvent être entièrement comprimés sans déformation permanente, de sorte qu’aucune opération supplémentaire n’est nécessaire pour éliminer la déformation. Le niveau de contrainte de torsion généré par ces ressorts lorsqu’ils sont complètement comprimés ne dépasse pas 40 % de la résistance à la traction minimale du matériau.
Le ressort de compression peut être comprimé à l’état solide sans autre déformation permanente après le retrait initial du dispositif de fixation. Les fabricants de ressorts peuvent prérégler ces ressorts en tant qu’opérations supplémentaires, ou les utilisateurs peuvent prérégler ces ressorts avant ou pendant les opérations d’assemblage. Ces ressorts, lorsqu’ils sont comprimés à l’état solide, ont un niveau de contrainte de torsion ne dépassant pas 60 % de la résistance à la traction minimale du matériau.
Les ressorts ne peuvent pas être comprimés en solides sans déformation permanente supplémentaire, car la déformation ne peut pas être complètement éliminée à l’avance. Le niveau de contrainte de torsion de ces ressorts dépasse 60 % de la résistance à la traction minimale du matériau. Chaque fois qu’un ressort est désigné comme tel, le fabricant du ressort informe généralement l’utilisateur de la déflexion maximale admissible du ressort sans déformation.
N’oubliez pas : réfléchissez bien à l’espace alloué pour vous assurer que le ressort de compression peut fonctionner correctement dès le début, évitant ainsi des modifications de conception coûteuses.
