Caractéristiques du ressort d’étirement :
Les ressorts d’étirement sont généralement des ressorts cylindriques enroulés dans une boucle fermée, mais plusieurs styles d’extrémité peuvent être spécifiés. En modifiant la taille de la bobine, la taille du fil et même la longueur du ressort, les ressorts de tension peuvent être conçus pour gérer différentes charges, applications ou conditions spécifiques. Comme la plupart des types de ressorts, les ressorts de tension sont constitués de divers matériaux, en fonction des exigences de l’application, y compris des facteurs tels que la température, les contraintes et les conditions environnementales corrosives.
Les ressorts d’étirement sont conçus pour fournir une résistance.
La bobine du ressort de tension est étroitement enroulée en position déchargée.
Ils ont des crochets, des œillets ou d’autres accessoires qui peuvent être utilisés pour se connecter à des composants.
Le ressort de tension fournit une force de rebond pour les composants qui s’étendent en position de départ.
La configuration comprend des crochets, des inserts filetés, des anneaux torsadés allongés, des anneaux centraux croisés, des yeux agrandis, des yeux réduits, des extrémités rectangulaires et en forme de goutte d’eau, ou des ressorts de tige de traction.
Les ressorts peuvent être fabriqués dans différents matériaux, et le choix du matériau approprié est crucial pour obtenir des performances optimales. Le choix des matériaux dépend en grande partie de l’utilisation prévue du ressort. Les facteurs clés à prendre en compte lors du choix des matériaux pour la fabrication des ressorts sont les suivants :
Paramètres du ressort
Exigences de résistance à la corrosion
Température de fonctionnement
L’acier au carbone est l’un des matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de ressorts. Cependant, plusieurs autres matériaux sont également utilisés, notamment :
Acier à haute teneur en carbone
L’acier à haute teneur en carbone contient 0,60 % à 1,00 % de carbone, ce qui lui confère une résistance plus élevée et permet un traitement thermique pour améliorer sa dureté et sa ténacité. Divers éléments d’alliage sont ajoutés à l’acier à haute teneur en carbone pour améliorer sa résistance à la traction, ce qui le rend supérieur à l’acier à faible teneur en carbone et en fait l’acier le plus courant pour la fabrication de ressorts.
Afin d’améliorer la résistance et la plage de température de fonctionnement de l’acier à haute teneur en carbone, des éléments d’alliage tels que le chrome, le manganèse, le molybdène, le nickel, le silicium et le vanadium ont été ajoutés. La plage de concentration de ces éléments d’alliage est de 0,1 % à 50 %.
Dans le processus de fusion de l’acier à haute teneur en carbone, le métal de base est séparé et les éléments d’alliage sont ajoutés dans des proportions différentes en fonction des propriétés de l’acier requises. Par exemple, l’ajout de vanadium pour augmenter la ténacité, tout en ajoutant du silicium et du chrome pour permettre à l’acier de résister à des températures plus élevées.
L’acier allié utilisé pour l’étirement des ressorts est généralement divisé en deux catégories :
Les alliages de chrome vanadium ont une résistance et une ténacité élevées, ce qui en fait un choix idéal pour les applications impliquant des forces d’impact et des charges d’impact élevées. Comparé à l’acier à haute teneur en carbone ou à l’acier au chrome-vanadium, l’alliage de chrome-silicium a une excellente résistance à la traction et peut fonctionner à des températures élevées.
Pour des applications spéciales, l’alliage de chrome-silicium-vanadium combine les avantages du chrome-vanadium et du chrome-silicium, offrant une excellente résistance et résistance aux chocs dans les aciers à base de carbone.
Lors de la conception d’un ressort de traction, plusieurs paramètres et spécifications clés doivent être pris en compte pour garantir son élasticité et son efficacité. Ces facteurs de base comprennent :
Diamètres extérieur et intérieur du ressort
Diamètre du fil
Types de matériaux utilisés
Tension initiale du ressort
Une charge d’une certaine longueur qui peut être saisie
Allongement en livres par pouce
Longueur d’installation et longueur d’extension maximale pour l’application
Type de fin de ressort
Positions relatives des deux extrémités
Ouverture de l’espace entre crochets
Taille et dimensions
Les ressorts extensibles sont disponibles en différentes tailles et spécifications pour s’adapter à différentes charges et limitations d’espace. Comprendre les paramètres clés d’un ressort de tension est crucial pour sélectionner le ressort qui répond à vos besoins. Les principales dimensions à prendre en compte sont les suivantes :
Longueur du crochet : Il s’agit de la longueur du ressort d’un crochet à l’autre lorsqu’aucune charge n’est appliquée. Il représente l’état naturel et non étiré de la source. La longueur à l’intérieur du crochet est cruciale pour déterminer jusqu’à quel point le ressort peut s’étirer sous charge.
Longueur du corps principal : La longueur de toutes les bobines moins les crochets aux deux extrémités. Bien que les ressorts de tension soient principalement utilisés pour l’étirement, il est important de comprendre la longueur du corps principal pour l’assemblage afin de s’assurer que le ressort est adapté à la pièce ou au produit assemblé.
Diamètre du fil : L’épaisseur du fil utilisé pour fabriquer le ressort affectera sa résistance et sa flexibilité. Plus le diamètre du fil est grand, plus la résistance du ressort est élevée et plus la force qu’il peut supporter est importante ; Plus le diamètre du fil est petit, plus la résistance du ressort est faible, mais plus la flexibilité est grande.
Diamètre extérieur : Il s’agit du diamètre total du ressort. Le diamètre extérieur affectera la méthode d’installation du ressort dans un espace donné et affectera les performances du ressort dans des environnements étroits ou confinés.
Nombre de bobines : Le nombre total de bobines dans un ressort de tension détermine sa capacité d’étirement et la quantité de force qu’il peut appliquer. Plus il y a de bobines, plus la flexibilité est grande et la constante de ressort plus faible, ce qui signifie que le ressort peut s’étirer davantage mais avec moins de force.
Étirer la fin du printemps
Le ressort de tension ou ressort de tension est un métal couramment enroulé serré, généralement fait de fil d’acier. Les crochets et les boucles sont les principales options de type d’extrémité pour les ressorts de tension. La boucle est complètement fermée et il y a un espace entre le corps du ressort et l’extrémité du crochet.
Comme tous les ressorts, les ressorts de tension absorbent et stockent l’énergie. Lorsque deux objets attachés aux deux extrémités d’un ressort sont tirés ou étirés, la résistance génère une tension du ressort. La force du ressort et l’énergie stockée rapprocheront deux objets. Les ressorts extensibles sont utilisés dans les machines agricoles, les suspensions automobiles, les portes de garage, les trampolines et de nombreuses autres applications.
Un ressort est un objet élastique qui stocke de l’énergie mécanique. Ils ont de multiples designs et utilisations quotidiennes. Qu’il soit comprimé ou étiré à partir d’une position stationnaire, le ressort exerce une force de réaction à peu près proportionnelle à son changement de longueur. Vous devez savoir quel type de ressort utiliser dépend de l’application. Le fait que l’application soit comprimée, étirée ou tordue dépend des exigences de fonctionnement du ressort, qui à leur tour dépendent de l’extrémité du ressort.
