Un ressort de tension, également connu sous le nom de ressort de tension, augmente sa force lorsque le ressort est étiré au-delà de sa longueur d’origine. Afin de générer une tension, les bobines en spirale sont enroulées ensemble, puis étroitement enroulées ensemble. L’un des types de ressorts les plus courants est le ressort de tension, qui est souvent utilisé dans les appareils à levier tels que les portes de garage. Ils sont généralement utilisés pour fournir une force de rebond aux composants qui s’étirent lors de l’activation.

Un ressort de tension est une bobine étroitement enroulée qui peut stocker et absorber de l’énergie et résister aux forces qui lui sont appliquées.
Il y a une tension initiale dans la bobine de ressort, ce qui détermine l’étanchéité de la connexion de la bobine.
De nombreux types de matériaux différents sont utilisés pour produire des ressorts de traction, tels que les alliages de cuivre, l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les matériaux composites en alliage de nickel, etc.
L’acier inoxydable est le plus économique et le plus largement utilisé dans la production de ressorts.
Après différents types de traitement, le ressort est plus durable et a une meilleure conductivité.
Dans la production de ressorts de traction, certains paramètres doivent être pris en compte, tels que le diamètre du ressort, le diamètre du fil, la tension initiale, l’extrémité de l’anneau, etc.
Il existe de nombreux types de têtes de bague sur le marché, chacune ayant sa propre fonction. Certains nécessitent des outils pour produire, d’autres non.
Les ressorts extensibles sont utilisés dans de nombreuses choses dans notre vie quotidienne, telles que les portes de garage, les jouets, les appareils électroménagers, les portes de clôture, etc.

Ressort extensible personnalisé
General Wire Spring est un fabricant de ressorts d’étirement spécialisé dans la production de ressorts d’étirement personnalisés et d’extrémités de ressort d’étirement personnalisées, y compris les anneaux de machine et les extrémités d’anneau transversal, ainsi que d’autres options pour s’adapter à différentes tensions. Les ressorts extensibles absorbent et stockent l’énergie en résistant à la tension. Différents types d’extrémités sont utilisés pour relier les ressorts de tension à une source de force.

General Wire Spring propose une variété de ressorts extensibles adaptés à divers types d’applications. Les types de ressorts de tension comprennent l’extrémité crochue, l’extrémité conique, l’extrémité plate coupée à la machine, l’extrémité annulaire, etc. En savoir plus »
Ressort extensible

Étirer la fin du printemps
Il existe différents types d’embouts qui peuvent être installés sur des ressorts de tension, limités uniquement par l’imagination, qui peuvent inclure des inserts filetés, des trous réduits et élargis sur le côté ou au centre du ressort, des bagues d’extension, des crochets ou des trous situés à différentes positions ou distances du corps du ressort, et même des embouts rectangulaires ou en forme de larme. Lorsque l’ouverture a moins d’un diamètre de fil, l’extrémité est une boucle ; Lorsque l’ouverture est supérieure à un diamètre de fil, l’extrémité est un crochet. Cependant, les plus courantes jusqu’à présent sont les boucles de machine et les boucles transversales illustrées dans le tableau 1. Ces extrémités sont fabriquées en une seule fois à l’aide d’outils standard et doivent être spécifiées autant que possible pour réduire les coûts.
Il convient de noter que lorsque l’espace occupé par la boucle mécanique diminue, le rayon de transition diminue également, ce qui entraîne une concentration importante des contraintes. Cela réduira considérablement la durée de vie du ressort et entraînera une défaillance prématurée du ressort.
La plupart des défaillances des ressorts d’étirement se produisent dans la région finale. Afin de maximiser la durée de vie du ressort, le chemin du fil d’acier qui s’écoule vers l’extrémité doit être lisse et doux. Les marques d’outils et autres concentrations de contraintes doivent être réduites au minimum. Le rayon de courbure minimum recommandé est de 1/2 fois le diamètre du fil d’acier.
Dans le passé, de nombreuses fins étaient faites en tant qu’opérations secondaires. De nos jours, à l’aide de machines modernes et de machines contrôlées par ordinateur, de nombreuses extrémités de ressort extensibles personnalisées peuvent être fabriquées dans le cadre de l’opération de bobinage. En raison de la grande variété de machines disponibles pour l’enroulement et l’enroulement en une seule opération, il est recommandé de consulter le fabricant du ressort avant de terminer la conception.

Conception et construction
Le ressort de tension est soigneusement conçu pour résister aux forces de traction sans compromettre son intégrité. Il n’y a pas d’espacement entre les bobines, ce qui signifie qu’il y a une tension initiale prise en sandwich entre les bobines fermées, ce qui permet au ressort de s’étendre en douceur sur une distance considérable sans provoquer d’interférences mutuelles entre les bobines. Cette extension sans couture est cruciale pour les applications qui nécessitent beaucoup de mouvement ou d’étirement.
La conception typique d’un ressort de tension comprend des bobines qui peuvent être librement séparées lorsque le ressort est étiré. L’extrémité du ressort est généralement équipée d’un crochet ou d’une boucle, ce qui facilite la connexion à d’autres composants du système. La structure globale vise à offrir une résistance maximale à la tension tout en conservant flexibilité et durabilité.
Laissez des espaces pour les ressorts de tension personnalisés qui sont chargés dynamiquement. Lorsqu’il est dévié, le ressort de tension ne nécessite pas d’axe central ou de trou pour éviter le flambage. Une charge ou une décharge dynamique soudaine peut provoquer des vibrations latérales du ressort de tension, ce qui peut entraîner des contraintes supplémentaires et entraîner du bruit et une défaillance prématurée. Des écarts appropriés peuvent réduire ou atténuer ces stress et ces résultats.
Contrainte de travail statique - En raison de l’étirement, de la torsion ou du marquage fréquents de l’extrémité du fil à ressort de tension pendant le processus d’enroulement, la contrainte maximale recommandée à l’extrémité est inférieure à celle du corps du ressort.
Guide de tolérance - En raison des différentes capacités de traitement de certains fabricants de ressorts, les valeurs de tolérance peuvent changer. Veuillez discuter de vos exigences commerciales en matière de longueur libre, d’angle d’extrémité et de tolérance de charge avec votre fabricant.
Des tolérances strictes peuvent augmenter les coûts de fabrication.

Les caractéristiques uniques des ressorts de traction
La caractéristique d’un ressort de tension est que la bobine est uniforme, étroitement enroulée lorsqu’elle n’est pas soumise à une charge de tension et se sépare lorsqu’elle est soumise à une charge de tension accrue. Voici les matériaux et les caractéristiques qui leur permettent de fournir cette fonctionnalité.
Matériaux et construction
Les ressorts d’étirement sont fabriqués en acier de haute qualité ou en alliages métalliques et sont très appréciés pour leur résistance et leur flexibilité, capables de résister à de grandes forces de traction. Les ressorts d’étirement sont très différents des ressorts de compression car ils sont généralement livrés avec des crochets ou des anneaux d’extrémité fixes.
Performance de charge
La capacité de charge d’un ressort de traction est l’une de ses caractéristiques majeures. Ces ressorts sont spécialement conçus pour fonctionner sous tension, en maintenant la force et l’élasticité même lorsqu’ils sont étirés. La capacité de charge dépend de facteurs tels que le diamètre du fil, le nombre de bobines et la résistance du matériau, et est soigneusement calibrée pour répondre aux exigences de l’application. Cette précision permet au ressort d’étirement d’absorber et de stocker efficacement l’énergie, en fournissant la force nécessaire lors de l’étirement et en restaurant de manière fiable sa forme d’origine.

Matériaux utilisés
Les performances et la durée de vie des ressorts de traction sont largement influencées par les matériaux utilisés dans leur fabrication. Les matériaux courants pour les ressorts de tension comprennent :
Ressort de tension en acier inoxydable
Acier inoxydable 302 A313 : L’acier inoxydable est connu pour sa résistance à la corrosion et est idéal pour les environnements exposés à l’humidité, aux produits chimiques ou à d’autres éléments corrosifs. Cela rend les ressorts de tension en acier inoxydable très adaptés aux applications extérieures, aux environnements marins et aux industries où l’hygiène et la propreté sont cruciales.
Ressort de tension de la corde à piano
Fil d’acier ASTM A228 pour piano : Ce type de fil d’acier est très apprécié pour sa haute résistance à la traction et ses performances précises. Les ressorts de tension en corde à piano sont couramment utilisés dans les applications qui nécessitent une application constante et précise de la force, telles que les machines et les instruments de précision.
Le choix des matériaux affecte non seulement la résistance et la flexibilité du ressort, mais également sa capacité à résister à la fatigue et à la corrosion. Le choix du matériau approprié est crucial pour assurer le fonctionnement fiable du ressort dans l’environnement attendu.